1. Tünel fırınlar sürekli üretim, kısa çevrim süreleri, yüksek verim ve yüksek kalite sunar.
2. Karşı-akım prensibiyle çalışırlar, bu da yüksek ısı kullanımı ve yakıt ekonomisi sağlar. Mükemmel yalıtım ve atık ısı kullanımı, aşağı çekişli fırınlara kıyasla yaklaşık %50-60 oranında önemli miktarda yakıt tasarrufu sağlar.
3. Azaltılmış ateşleme süresi. Geleneksel bir fırın yüklemeden boşaltmaya kadar 3-5 gün sürerken, tünel fırın bu işlemi yaklaşık 20 saatte tamamlayabilmektedir.
4. İşgücü tasarrufu. Pişirme sırasında kullanım rahattır ve yükleme ve boşaltma fırının dışında yapılarak çalışma koşulları iyileştirilir ve iş yoğunluğu azalır.
5. Geliştirilmiş kalite. Ön ısıtma, pişirme ve soğutma bölgelerindeki sıcaklıklar sürekli olarak belirli bir aralıkta tutulur, bu da pişirme sürecinin kontrolünü kolaylaştırır, böylece daha iyi kalite ve daha düşük hasar oranları elde edilir.
6. Dayanıklı fırınlar ve fırın mobilyaları. Tünel fırınlar hızlı ısıtma ve soğutmadan etkilenmediğinden fırın gövdesi uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve genellikle yalnızca 5-7 yılda bir onarım gerektirir. Ancak tünel fırın inşaatı önemli miktarda malzeme ve ekipman gerektirir ve bu da daha büyük bir başlangıç yatırımına yol açar. Sürekli pişirme fırını olduğundan pişirme rejimi keyfi olarak değiştirilmemelidir. Genellikle yalnızca seri üretime ve temelde aynı pişirme rejimi gereksinimlerine sahip ürünler için uygundur ve sınırlı esneklik sunar.
Refrakter malzeme tünel fırınları çalışma sıcaklıklarına göre üç kategoriye ayrılabilir. Kısaca bir göz atalım:
1) Düşük-sıcaklıklı tünel fırını: Yaklaşık 1000 derecelik ateşleme sıcaklığı, esas olarak kayar blok tuğlalar gibi özel işlem gereksinimleri olan ürünleri pişirmek için kullanılır.
2) Orta-sıcaklık tünel fırını: Pişirme sıcaklığı 1300~1650 derece, esas olarak sıradan temel tuğlaları, kil tuğlaları, yüksek-alümina tuğlaları, kayan blok tuğlaları, ladin tuğlalarını, silika tuğlalarını vb. pişirmek için kullanılır.
3) Yüksek-sıcaklık tünel fırını: Pişirme sıcaklığı 1700 derecenin üzerinde, genellikle 1800-1900 derece arasındadır. Esas olarak orta-aralıktaki magnezya tuğlalarını, yüksek-saflıkta magnezya tuğlalarını, doğrudan-bağlı manyezit-krom tuğlaları, magnezya-alümina ve korundum ürünlerini pişirmek için kullanılır. Farklı ürünler farklı pişirme süreçlerine sahip olduğundan ve fırının uzunluğu ve yüksekliği de farklılık gösterdiğinden, bazı insanlar ürünleri ismine göre de sınıflandırır. Örneğin, silika tuğlalar için bir tünel fırını genellikle 150 m ila 180 m uzunluğundadır ve torna yatağından fırının tepesine kadar olan yükseklik 1,6 m ila 1,9 m'dir. Tipik bir tuğladan yapılmış tünel fırının uzunluğu 80 ila 100 m arasındadır ve torna yatağının tepesinden fırının tepesine kadar olan yükseklik 1 m'dir.
